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转子秤基本工作原理和结构特点

   该煤粉转子秤采用的是重力检测的水平转子的工作原理,主要由转子腔、进料管、进风管、送风管、称重装置和驱动装置等组成。工作时,煤粉从进料管下到转子腔中,随着转子转动,煤粉相继充满转子的相应部位并被称重,同时根据设定流量调整转子转速,从而达到精确喂煤的目的。转子转到卸料口处的煤粉,受到下面的风压而被气力吹出,直接送到下一道工序,喂入窑头和分解炉中。
 
  下煤不稳原因分析及解决措施我们分析认为:
 
  (1)煤粉水分较大。该生产线地处南方,本来就雨水较多,空气湿度大,加上近期又碰上阴雨天气更是雪上加霜,一般情况下,进厂原煤水分都在15%以上,入窑煤粉水分有时高达5%以上,0.08 mm筛筛余量一般为2%~4%,均与要求控制值相距甚远。由于煤粉湿度大,细度细,煤粉的流动性大为降低,很容易在仓壁粘结,仓锥斗处起拱、堵塞,从而影响下煤稳定。我们通过调整煤磨工艺参数,加强通风,适当提高入磨废气温度,由200 ℃升至230 ℃,煤磨出磨温度由65 ℃升至75 ℃;同时我们抓好仓体的保温密封处理,如仓尾部以前因加装压缩空气助流装置而无法使用保温材料,这次我们就采用电热带缠包进行保温;原来没有进行保温的下料管也进行了保温处理,避免结露现象的产生。我们还利用停窑机会对煤粉仓进行了一次彻底清理。
 
  (2)收尘管堵塞。转子秤的收尘管,由秤进料口端下料管接至煤粉仓的顶部,使秤体内与煤仓负压保持一致,同样由于煤粉湿等原因,收尘管常常堵塞,加剧了秤下煤不稳。我们对收尘管的清堵保温和收尘管阀门的调整,使秤体内的余风能及时排走,从而保证下料不受影响。
 
  (3)转子上表面与顶板间隙过大。间隙测量值为0.55 mm,造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,阻碍物料下流造成波动及断料。我们对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工,恢复了其平面度。调整转子上表面与顶板间隙至0.3 mm,杜绝了窜风现象对下料的影响。
 
  (4)原助流装置效果欠佳,已不能满足生产需要。我们便在煤粉仓顶部加装了3根压缩空气管道,在下料不畅时用压缩空气进行清堵,效果颇佳。但要注意不能频繁使用,因为压缩空气水分较大。
 
  除此之外,我们还加强了对转子秤的日常维护,如规定空压机储气罐每小时放水一次等。这些措施的采用,下煤不稳的故障被排除了,系统运行恢复了正常。
 
  4 结束语
 
  以上故障处理的经验告诉我们,影响转子秤喂煤系统稳定的原因,往往不在于转子秤本身,而常常是外部因素,如煤粉水分与质量、煤粉仓的密封与保温、罗茨风机与输煤管道配置平衡等问题。所以,我们要用系统思维、系统解决问题的方法来加强转子秤的系统管理和维护,为窑系统稳定、高效的运行奠定良好的基础。
 

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